1噸電子拉力試驗機采用plc智能控制系統，只要簡單的程序控制，便可自行工作。作業者只需按時放入原料即可。有效節省人力資源，為市場緊張的人力資源減壓。并且機器裝有紅外線感應器，與機器控制裝置同步工作，大限度保證人工安全，可根據客戶生產需求，擬定無人自動化生產線方案，加入特定機械手，去除無用程序，為客戶打造自動化產線，媲美“私人定制”，從而降低客戶投資成本。

　　在1噸電子拉力試驗機的實際應用中，由于設備自身的原因以及某些人為原因，都會影響到1噸電子拉力試驗機的檢測結果，而這些原因中主要的就包括了以下幾點，分別是：檢測操作過程對拉伸檢測的影響、數據處理對拉伸檢測的影響以及人員操作對拉伸檢測的影響，其中：

　　1、數據處理對拉伸檢測的影響：數據處理是整個試驗過程的一個重要環節，因此與試驗結果的精確程度有著密切的關系，現在的1噸電子拉力試驗機多數由計算機控制，數據處理已程序化，但是有些數據還是依靠人為測試和計算。如試樣尺寸、位移變化、伸長率計算等。數據的處理采取四舍五入的原則，要以測量誤差為依據，將測試得到的或計算得到的數據截取成所需要的位數，對舍去的位數按四舍五入處理（或省略）。

　　2、檢測操作過程對拉伸檢測的影響：在做拉伸檢測試驗時，拉伸速度變化，其力學行為也將發生改變。一般情況下，拉伸速度快應力和拉伸強度增大，而斷裂伸長率將減小。應力松弛需要一個時間過程，當低速拉伸時，分子鏈來得及位移、重排，表現為拉伸強度減小，斷裂伸長率增大；高速拉伸時，分子鏈段的運動跟不上外力作用的速度，表現為拉伸強度增大，斷裂伸長率減小。只有拉伸速度相同時，試驗數據才具有可比性。對不熟悉的材料，正式測試之前要進行預測，以預知合適的負荷和速度等。

　　3、人員操作對拉伸檢測的影響：在操作中，由于整個過程都是在人的操作和控制下進行的，這就難免會出現人為因素的影響，即便是精細認真有實驗經驗的人做試驗，每次試驗數據也都不會*一致。人為因素涉及到取樣、制樣過程，試樣的處理，試驗過程，數據處理等，做對比試驗，同一人員操作，以保證得出正確的結論。

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